Serie LT - Dispositivi di bloccaggio a rulli LifeTime
Dispositivi di bloccaggio premium per tutta la vita utile del vostro stampo
Caratteristiche:
- Rulli in carburo
- Allineamento anticipato
- Configurazioni di bloccaggio Triple Lock e Penta-Lock
Allineamento degli utensili in diverse applicazioni di stampaggio
L'allineamento degli stampi è un fattore decisivo nella produzione di pezzi di alta qualità con un livello di efficienza totale dell'impianto (OEE - Overall Equipment Effectiveness) elevato, fondamentale per un processo di stampaggio proficuo.
I dispositivi di bloccaggio LifeTime Serie LT DME, di nuova concezione e aggiornati, sottoposti a prove e collaudati, contribuiscono a migliorare la qualità dei pezzi, a ridurre i tempi di ciclo, a incrementare la produttività e a contenere i costi di riparazione degli stampi.
Progettati per conseguire le migliori prestazioni possibili per la vita.
Le sfide connesse all'allineamento
Diversi fattori possono mettere a dura prova l'allineamento nel corso della vita dell'utensile: dilatazione termica, attrezzature obsolete, perni di guida e boccole usurati sono solo alcune delle variabili.
Le variazioni di calore nel tempo possono causare un disallineamento dello stampo
Le variazioni di temperatura nelle metà fisse e mobili dello stampo sono causate dai seguenti fattori:
Raffreddamento dello stampo, compresa la differenza di temperatura tra le metà dello stampo. Ad esempio, se l'acciaio ha un coefficiente di espansione termica di 11,7 x 10⁻⁶ 1/ºC e se le metà A e B variano di appena 5˚ °C, e lo stampo è lungo 746 mm, la differenza nelle lunghezze delle piastre è di circa 0,044 mm… sufficiente per iniziare a usurare i componenti responsabili dell'allineamento.
Per prolungare la durata dello stampo occorre cercare di mantenere tutte le piastre dello stampo (le due metà dello stampo) a una temperatura costante.
Riscaldamento dei sistemi a canale caldo. Poiché questi sistemi sono azionati da riscaldatori elettrici, possono contribuire in maniera sostanziale alle variazioni di temperatura dello stampo se si trascura un adeguato raffreddamento.
Piastre di isolamento. All'inizio della produzione, le piastre di isolamento (parte superiore e inferiore dello stampo) creano un ambiente chiuso temporaneamente controllato. Tutto il calore generato all'interno dello stampo alla fine migrerà attraverso i materiali isolanti nei piani della pressa e influenzerà l'allineamento delle due metà dello stampo.
Allineamento della linea di divisione
Improper mould alignment can cause dimensional problems, flash, damaged components, or even a mould that won’t run anymore.
Initial Engagement Interlocks must be able to allow for interference/angled engagement as the movable platen tends to lean forward and sag out of alignment due to mould weight and the toggle function. Also the cavity/core alignment is influenced by the quality/condition and location of guide pins and bushings, if these components are worn or out of place the alignment of the movable and stationary halves will be off.
Allineamento anticipato per la protezione degli inserti di chiusura di precisione Gli interblocchi allineano le metà dello stampo per proteggere gli inserti di chiusura conici di precisione da eventuali danni. Ciò è particolarmente vero con gli inserti telescopici di cavità e anime incrociati.
Forza di tenuta del blocco finale Gli interblocchi creano una serie di vincoli per contrastare la pressione prodotta durante l'iniezione, assicurando che le piastre A e B non si spostino, il che si traduce in uno spessore costante del pezzo stampato e in linee di divisione corrispondenti.
LE 3 RAGIONI PRINCIPALI
del successo dei dispositivi di bloccaggio della serie LT di DME
- I rulli in carburo sono in grado di ridurre o eliminare il grippaggio durante l'innesto iniziale. Il piano mobile tende a inclinarsi in avanti e a disallinearsi per via del peso dello stampo e della funzione di commutazione.
- Allineamento anticipato per la protezione degli inserti di chiusura di precisione: l'interblocco allinea le metà dello stampo per proteggere gli inserti di chiusura conici di precisione da eventuali danni. Questo vale in particolar modo con gli inserti telescopici incrociati da una metà dello stampo all'altra
- Le configurazioni (brevettate) a tre punti di bloccaggio (Triple Lock) e cinque punti di bloccaggio (Penta-Lock) vincolano la contropressione dell'iniezione, garantendo uno spessore costante del pezzo stampato e linee di divisione abbinate. Il risultato è la posizione più precisa e il potere di tenuta del blocco finale più elevato del settore.
Dispositivi di bloccaggio a rulli LifeTime Serie LT DME
Configurazione Triple Lock - Dimensione dispositivo di bloccaggio 1-2 pollici
I dispositivi di bloccaggio sono trattati con lo spray antiruggine Slide® Rust Preventive (codice art. 42910P). Prima dell'installazione, occorre pulire il dispositivo di bloccaggio con il detergente per stampi Slide Mold Cleaner (codice art. 46910), per rimuovere tutti i residui. Si deve poi applicare grasso Slide Super Grease (codice art. 43900) (incluso) su ciascun rullo in carburo per garantire prestazioni elevate e lunga durata. Temperature d'uso del grasso Slide Super Grease: da -43 °C a + 343 °C (da -45 °F a +650 °F). Ideale per gli assiemi stampo utilizzati nel settore alimentare e medico. Contiene PTFE, senza siliconi.
** NOTA: la Serie SS include le viti a testa cilindrica con esagono incassato in acciaio inox*
Dispositivi di bloccaggio a rulli LifeTime Serie LT DME
Configurazione Penta-Lock - Dimensione dispositivo di bloccaggio 3 pollici
La configurazione Penta-Lock, con cinque punti di bloccaggio, è ideale per stampi con maggiore forza di chiusura e pressioni di iniezione più elevate per garantire un bloccaggio di precisione alla chiusura finale.
I dispositivi di bloccaggio sono trattati con lo spray antiruggine Slide® Rust Preventive (codice art. 42910P). Prima dell'installazione, occorre pulire il dispositivo di bloccaggio con il detergente per stampi Slide Mold Cleaner (codice art. 46910), per rimuovere tutti i residui. Si deve poi applicare grasso Slide Super Grease (codice art. 43900) (incluso) su ciascun rullo in carburo per garantire prestazioni elevate e lunga durata. Temperature d'uso del grasso Slide Super Grease: da -42 °C a +343 °C (da -45 °F a +650 °F). Ideale per gli assiemi stampo utilizzati nel settore alimentare e medico. Contiene PTFE, senza siliconi. ** * NOTA: la Serie SS include le viti a testa cilindrica con esagono incassato in acciaio inox SHCS**
3 materiali base di qualità superiore per soddisfare le vostre esigenze applicative
Dispositivi di bloccaggio a rulli LifeTime Serie LT standard (acciaio D2)
Realizzato in acciaio D2 con prestazioni superiori a quelle della concorrenza
Acciaio per utensili D2: acciaio versatile ad alto tenore di carbonio e di cromo e indurente all'aria, adatto per gli utensili. Questo tipo di acciaio è ricco di carburi di cromo nella microstruttura. Essi conferiscono resistenza all'usura da contatto di scorrimento con altri metalli e materiali abrasivi.
Dispositivo di bloccaggio a rulli LifeTime Serie LT resistente alle alte temperature (in acciaio HT/per alte temperature)
Realizzato in acciaio DC53
Questo prodotto, due volte più resistente del modello in acciaio D2, deriva dal dispositivo di bloccaggio LifeTime della serie LT, ma è il primo dispositivo di bloccaggio del settore progettato specificamente per resistere alle esigenze delle applicazioni di lavorazione ad alte temperature (400 °˚C / 750 °˚F). I dispositivi di bloccaggio odierni spesso si ricuociono e si usurano prematuramente a causa del calore più elevato.
La crescente domanda di efficienza energetica e risparmio di carburante nel settore automobilistico sta suscitando un notevole interesse tra i progettisti per la sostituzione dei metalli con materiali termoplastici ad alte prestazioni. Questi materiali offrono anche peso ridotto, resistenza alla corrosione, elevata stabilità dimensionale e flessibilità di progettazione per un'ampia gamma di applicazioni nei settori elettrico/elettronico, medicale, aerospaziale e delle telecomunicazioni.
Le plastiche a elevate prestazioni sono materiali per alte temperature, il che significa che richiedono temperature di stampaggio e fusione molto più elevate rispetto alle plastiche comuni, come il polipropilene, il nylon e il policarbonato. Di conseguenza, i parametri di stampaggio convenzionali non sono efficaci con questi materiali, per cui gli stampatori devono scegliere tipi di acciaio compatibili con lo stampaggio ad iniezione ad alta temperatura.
Serie LT in acciaio inox (Serie SS)
Realizzati in acciaio inox 440C
Questi dispositivi di bloccaggio presentano le stesse caratteristiche di lunga durata e prestazioni dei nostri dispositivi di bloccaggio standard e sono stati sviluppati per soddisfare i requisiti delle applicazioni in camera bianca e di imballaggio.
Produttività pulita per rispondere alle sfide dello stampaggio in campo medicale
Gli stampi per pezzi in plastica ad alta precisione possono beneficiare di diverse caratteristiche per aumentare la velocità e ridurre i costi.
Gli stampatori di prodotti medicali in plastica sono costantemente in cerca di soluzioni per incrementare la produttività di pezzi di alta qualità in un contesto di produzione in camera bianca, al fine di ridurre i costi, minimizzare gli investimenti e soddisfare le esigenze dei clienti in termini di flessibilità delle forniture.
La natura monouso di molti prodotti medicali richiede la produzione di volumi elevati di articoli, spesso fabbricati con forme geometriche precise. Dato il rigoroso processo di approvazione previsto dalle normative, le modifiche alla progettazione dei pezzi sono soggette a requisiti relativamente rigidi e la vita utile eccessivamente lunga degli utensili è comune. La redditività viene determinata tramite il livello di efficienza totale dell'impianto (OEE - Overall Equipment Effectiveness) per il quale i tempi di ciclo, i tempi di attività e la qualità dei pezzi sono fattori fondamentali.
Il dispositivo di bloccaggio a rulli in acciaio inox LifeTime Serie LT DME soddisfa tutti i requisiti di pulizia e assicura prestazioni affidabili e di lunga durata.
Prestazioni testate
Prove in laboratorio
- Milioni di cicli
- Praticamente nessuna usura
- Il grasso sui rulli era ancora evidente dopo 200.000 cicli
Prove di produzione sul campo
- Usura minima dopo un milione di cicli o 14 mesi di produzione a ciclo rapido
- Nessun dispositivo di bloccaggio grippato o rotto
- Non è stato necessario ruotare la posizione dei dispositivi di bloccaggio
Vantaggi del dispositivo di bloccaggio a rulli brevettato DME
Allineamento di precisione in combinazione con le seguenti caratteristiche tecnologiche:
- Dritto
- Conico
- Cuscinetti a rulli in carburo
- Realizzato in 3 materiali per soddisfare le vostre esigenze applicative
Vantaggi
- Allineamento a basso attrito senza inceppamenti
- 30% dell'innesto allineato prima
- Forza di bloccaggio finale del cono
- Interscambiabilità totale maschio e femmina
- Installabile a posteriori in base allo standard industriale, senza necessità di lavorazioni aggiuntive
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