De l'équipement de fabrication à l'outillage en passant par les fournitures industrielles et les pièces de rechange, nous fournissons la technologie dont vous avez besoin pour optimiser l'ensemble du cycle de service de vos produits.
Notre approche globale du processus de moulage est centrée sur l'amélioration des performances à chaque étape, du polymère jusqu'à la pièce finie. Nos solutions visent à aider les clients en termes de durée du cycle, de réduction des rebuts, de diminution du temps de changement de moules ou de couleur/résine, d'augmentation du temps de production et de diminution des coûts de maintenance. L'objectif consiste à trouver des méthodes pour stimuler votre rentabilité et accélérer votre croissance.
En exploitant toute notre technologie et notre savoir-faire interne, DME a été en mesure d'identifier des façons d'améliorer l'efficacité de notre processus de purge. Cela permet au client d'augmenter la rapidité de changement de couleur et/ou de résine, en augmentant le temps de production et en diminuant le coût des rebuts.
DME sert avec brio l'industrie du moulage avec ses systèmes de canal chaud simples mais efficaces. Sa délivrance supérieure de la matière en fusion crée des conditions de fusion uniformes à chaque buse, autorisant les limitations de pression, réduisant le cisaillage et permettant la compression de cavité. Le résultat net est un produit parfait, produit grâce à la fiabilité et la haute efficacité.
Comme chaque exploitant de moule le sait, la ventilation est essentielle dans le processus mais elle est trop souvent négligée. Elle permet d'aérer la carotte, le canal et la cavité pour quitter l'outil lorsque la matière en fusion s'écoule dans la cavité. Une ventilation inadéquate peut provoquer des injections incomplètes, un aspect médiocre de la surface ou des lignes de raccord faibles. DME résout ces problèmes.
Nous proposons plusieurs solutions, notamment la manipulation de la broche d'éjecteur pour permettre la ventilation basse de la broche d'éjecteur ou l'utilisation d'aciers de moule poreux.
L'un des derniers éléments du processus de conception du moule, le refroidissement, est rarement optimisé et offre d'importantes possibilités d'amélioration. DME propose un large éventail de solutions technologiques pour mieux refroidir le moule, en préservant la qualité de la pièce et en prolongeant la durée de service de l'outil.
Solutions de REFROIDISSEMENT DME
Le refroidissement est souvent la plus importante partie du procédé de moulage, qui ouvre la porte aux plus grandes améliorations et aux économies les plus importantes. Cliquez ci-dessous pour découvrir comment les technologies de refroidissement de DME peuvent participer à optimiser la gestion thermique de votre prochain projet.
Comme chaque exploitant de moule le sait, la ventilation est essentielle dans le processus mais elle est trop souvent négligée. Elle permet d'aérer la carotte, le canal et la cavité pour quitter l'outil lorsque la matière en fusion s'écoule dans la cavité. Une ventilation inadéquate peut provoquer des injections incomplètes, un aspect médiocre de la surface ou des lignes de raccord faibles. DME résout ces problèmes. À l'aide d'un logiciel de simulation d'écoulement, nous pouvons contribuer au processus conceptuel et, ultérieurement, une fois l'outil construit, des études d'injection incomplètes peuvent être utilisées pour déceler les zones de ventilation critiques.
Le service est prioritaire, DME ne se borne pas à proposer différents services de réparation et de maintenance mais également un large éventail de produits de rechange pour entretenir vos outils pendant de nombreuses années.
« Au-delà » pour une meilleure pièce
DME sait que la base du moule ne constitue qu'une partie du processus global. Nous assistons les exploitants de moules depuis plus de sept décennies et avons développé une vaste sélection de produits et pièces, de machines auxiliaires et autres, tous en stock pour augmenter le temps de production de votre machine, diminuer la durée du cycle, améliorer la qualité et réduire les coûts de maintenance. Consultez quelques éléments de l'offre DME ci-dessous.
DME stocke non seulement des moules, des composants de moule et une large sélection de fournitures industrielles, mais aussi une gamme étendue d'équipement auxiliaire en appui
Équipement auxiliaire périphérique
Réchauffeurs de bande OEM
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