LT-Series - Unités de centrage à roulements LifeTime

L'alignement du moule est essentiel pour produire des pièces de haute qualité avec un niveau élevé d'EGE (efficacité globale de l'équipement), ce qui est indispensable pour rentabiliser le processus de moulage.

Testée et éprouvée, la serrure LifeTime de la série LT de DME, nouvellement conçue et améliorée, permet d'améliorer la qualité des pièces, de réduire les temps de cycle, d'augmenter la durée de production et de diminuer les coûts de réparation des moules.

Conçu pour une durée de vie optimale.

Les changements de température dans les demi-moules fixes et mobiles sont dus aux facteurs suivants :

Refroidissement du moule, y compris le différentiel de température entre les moitiés du moule. Par exemple, si l'acier a un coefficient de dilatation thermique de 11,7×10-⁶ 1/ºC et si les moitiés A et B ne varient que de 5˚C, et si le moule mesure 746 mm de long, la différence de longueur des plaques est d'environ 0,044 mm... suffisamment pour que les composants d'alignement commencent à s'user.

Pour prolonger la durée de vie du moule, essayez de maintenir toutes les plaques du moule (moitiés du moule) à une température constante.

Chauffage du système de canaux chauds. Comme ces systèmes sont alimentés par des chauffages électriques, ils peuvent contribuer de manière importante aux variations de température des moules si un refroidissement adéquat n'est pas assuré.

Plaques isolantes. Au début de la production, les plaques isolantes (en haut et en bas du moule) créent un environnement fermé temporairement contrôlé. Toute chaleur générée à l'intérieur du moule finira par migrer à travers les matériaux isolants vers les plateaux de la presse et affectera l'alignement des moitiés du moule.

Deux fois plus résistante que la D2, la serrure LifeTime de la série LT est la première serrure de l'industrie conçue spécifiquement pour résister aux exigences des applications de traitement à haute température (400˚C / 750˚F). Les serrures actuelles sont souvent recuites et s'usent prématurément en raison de la chaleur élevée.

Les exigences croissantes du marché en matière d'efficacité énergétique et d'économie de carburant dans l'industrie automobile suscitent un vif intérêt de la part des ingénieurs concepteurs pour le remplacement des métaux par des thermoplastiques haute performance. Ces matériaux offrent également un poids léger, une résistance à la corrosion, une grande stabilité dimensionnelle et une grande souplesse de conception pour une large gamme d'applications dans les secteurs de l'électricité/électronique, de la médecine, de l'aérospatiale et des télécommunications.

Les plastiques à haute performance sont des matériaux à haute température, ce qui signifie qu'ils nécessitent des températures de moulage et de fusion beaucoup plus élevées que les plastiques classiques tels que le polypropylène, le nylon et le polycarbonate. Par conséquent, les paramètres de moulage conventionnels ne sont pas efficaces avec ces matériaux et les mouleurs doivent sélectionner des types d'acier compatibles avec le moulage par injection à haute température.