Matrices escamotables DME S-Core Premium
Une avancée dans les solutions à contre-dépouille
Présentation
- Butées de sécurité brevetées
- Designs ovales et rectangulaires
- Large gamme de diamètres
- Empilables
Solution avancée pour le moulage des filetages et contre-dépouilles
Plus d'options, plus de possibilités. Le nouveau produit DME Collapsible S-Core est un concept dynamique qui peut être réalisé avec 6, 8 ou 12 segments, permettant de fabriquer des pièces de 6 mm à 400 mm. La longueur et la profondeur des caractéristiques de la pièce dictent le nombre de segments nécessaires pour libérer la contre-dépouille.
Découvrez tout des possibilités conceptuelles que permet l’utilisation des matrices escamotables DME S-Core Premium.
Avantages par rapport à la concurrence
Les matrices DME S-Core peuvent être fabriquées en différentes versions
Les matrices DME S-Core peuvent être fabriquées en multiples variantes en fonction de la géométrie de la pièce.
6 Segments
Trois (3) grands et trois (3) petits segments coulissants. Assure une fonction escamotable suffisante pour les contre-dépouilles jusqu'à 600 mm.
8 Segments
Quatre (4) grands et quatre (4) petits segments coulissants. Utilisée pour les contre-dépouilles intermédiaires (moyennes). Les DME S-Core peuvent être conçues de forme ovale et carrée pour compenser la déformation/rétraction de la pièce.
12 Segments
La plus petite matrice escamotable disponible. Concept optimisé pour produire des contre-dépouilles sur d’aussi petits diamètres que 6 mm.
DME S-Core avec butée de sécurité brevetée
- Contrairement aux autres produits du marché, la matrice DME S-Core est dotée de butées de sécurité intégrées aux angles des segments escamotables pour les empêcher d’entrer en collision entre eux en cas de course excessive.
- La butée de sécurité est intégrée dans tous les segments de la matrice escamotable, dans la zone de tête (entre les trois bagues de blocage).
- Les segments escamotables sont réalisés en acier inoxydable 420 et le guide central en H13.
- Les butées de sécurité sont standard sur toutes les DME S-Core.
Bagues de blocage DME S-Core
Vous souhaitez produire plus de pièces dans un espace réduit ?
Le système de rack DME S-Core permet de placer les matrices plus près les unes des autres en utilisant une bague de blocage commune. Cette caractéristique prend toute son importance lorsque l’espace est limité dans le moule. Les concepteurs peuvent ainsi créer des moules plus petits sur des presses de moindre capacité et épargner temps et budget. Les systèmes de rack peuvent compter jusqu'à 8 matrices avec un espacement minimum de 30 mm, bien que cela dépende de la taille du produit fabriqué et de la profondeur de contre-dépouille nécessaire.
Ajout de détail DME S-Core facilité
Fond plat assurant un assemblage plus aisé
DME peut fournir les DME S-Core prêtes à installer avec filetage ou contre-dépouille complet déjà usiné, bien que dans certains cas les clients préfèrent effectuer cette tâche détaillée. La nouvelle matrice DME S-Core est conçue avec un fond plat. Lorsque la matrice est placée à plat, elle se trouve en position « zéro » ou « position de moulage » offrant une facilité de configuration pour effectuer l’usinage final ou EDM.
REMARQUE : Accessoire de fabrication disponible gratuitement sur demande à l’achat de toutes les DME S-Core.
Exemples de styles DME S-Core
Lors de la conception de la base de votre moule pour un produit spécifique, les choix de matériaux et de composants sont souvent basés sur le cycle de service prévu/le nombre de pièces à produire avec le moule. Si le moule doit être exploité pendant des années ou si vous essayez simplement d’optimiser les cycles entre PM, l’ajout d’un revêtement DLC (carbone adamantin) à votre DME S-Core vous permettra d’obtenir un composant de qualité supérieure durable. Le DLC est une couche de carbone amorphe qui assure une dureté très élevée et un coefficient de frottement extrêmement faible, qui apporte les avantages suivants : prolongement de la durée de service de la matrice, réduction de la capacité d’adhérence de la résine à la matrice et protection de cette dernière contre la corrosion due aux gaz d’évacuation.
Il es possible d’empiler jusqu’à 8 matrices avec un écart de 30 mm, en fonction de la taille de la pièce. L’empreinte au sol est ainsi réduite, diminuant la taille de la base du moule/de la presse nécessaire.
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