FreshStart
Warum zur Reinigung mit FreshStart™ wechseln?
- SCHNELLERE FARBWECHSEL
- SCHNELLERE MATERIALWECHSEL
- SCHNELLERES HERUNTER- UND ANFAHREN
- WENIGER AUSSCHUSS
- WENIGER AUSFALLZEITEN
- VERMEIDUNG SCHWARZER FLECKEN IM FERTIGEN PRODUKT
Wenn Sie mehr brauchen als nur ein anderes Reinigungsgranulat
FreshStart Purging Solutions™ bringen die Reinigungsleistung der kunststoffverarbeitenden Industrie auf ein neues Niveau. Die FreshStart-Granulate wurden von Polymer- und Verarbeitungsexperten entwickelt, die die Herausforderungen der Formteilindustrie verstehen. Jedes Granulat ist wissenschaftlich so formuliert, dass in jedem Schritt des Prozesses selbst die schwierigsten unerwünschten Pigmente, Polymere und Verunreinigungen rückstandsfrei entfernt werden.
FreshStart™ = Einsparungen
Die GESCHWINDIGKEIT und WIRKSAMKEIT des Farb-/Materialwechsels ist der Schlüssel zu Ihrem Erfolg
FreshStart bietet eine schnellere Möglichkeit, Ihre Produktionslinie und Ihr Werkzeug vollständig zu reinigen und Rückstände zu eliminieren, wodurch Abfall und teurer Ausschuss reduziert werden.
FreshStart Purging Solutions™ sind unsere patentierten, revolutionären Allzweck-Reinigungsgranulate, die die Bedürfnisse der kunststoffverarbeitenden Industrie abdecken. Die Lösungen MC2-HH & GP-HH Hybrid sind nur zwei Beispiele einer Reihe innovativer und bahnbrechender Reinigungsgranulate, die für die Beseitigung unerwünschter Pigmente, Polymere und Verunreinigungen ohne Rückstände entwickelt wurden.
Beide Formeln wurden speziell dazu entwickelt, dass sie Heißkanalsysteme mit einer Mindestgröße von 0,010 Zoll oder 254 μm (Mikron) durchlaufen können, um den gesamten Durchflussweg vollständig zu reinigen. Es ist keine Einweichzeit erforderlich und die Wärme muss nicht über die normalen Verarbeitungstemperaturen erhöht werden.
Im Gegensatz zu anderen Reinigungsgranulaten auf dem Markt, die je nach Polymertyp und Anwendung mehrere verschiedene Qualitäten erfordern, umfassen die Lösungen für MC2-HH™ und GP-HH Hybrid alle erforderlichen Fähigkeiten in einer einfachen Formel:
- Hohe Hitze
- Heißkanalreinigung
- Klare Anwendungen
- Prozesstyp
- Etc....
Warum all diese Sorten kaufen, den Bestand verwalten und hoffen, dass für jede Anwendung die richtige Sorte verwendet wird? Optimieren Sie Ihre Verfahren und konsolidieren Sie sie in einem einzelnen Reinigungsvorgang, der alle Ihre Anforderungen erfüllt.
Konventionelle Reinigungsprozesse sind NICHT immer die beste Lösung
Die Verwendung von Mahlgut und hauseigenen Harzen ist für einige Spritzgießer nach wie vor das Reinigungsmaterial der Wahl.
Warum ist die Verwendung von Mahlgut keine gute Idee?
- Sie führen dadurch Verunreinigungen wieder ein, die Sie beim ersten Durchgang aufgenommen haben.
- Das Wärmeprofil des Harzes hat sich verändert und das Material hat sich aufgrund mehrerer Wärmezyklen verschlechtert, was zu einer schnelleren Verkohlung führt (schwarze Flecken).
- Nicht alle Mahlgutpellets haben die gleiche Größe und/oder sie können Feinanteile enthalten. Diese kleineren Teile schmelzen schneller und neigen dazu, zu verbrennen. Dadurch entsteht Kohlenstoff, der sich im Endprodukt als schwarze Flecken bemerkbar macht – und dadurch wird das Teil zu Ausschuss.
Warum sollte man keine hauseigenen Harze verwenden?
- Bei dieser Anwendung ist die Viskosität des Harzes zu berücksichtigen. Wenn die Viskosität des hauseigenen Harzes die gleiche oder eine geringere Viskosität als die der Prozessharze hat, wird es keines der alten Harze herausdrücken. Stattdessen wird es den Weg des geringsten Widerstandes gehen und keine der „toten Stellen“ im Fließweg reinigen, wodurch Farbschlieren verursacht werden. Diese toten Stellen sind auch die Stellen, an denen sich die Harze während der Produktion ansammeln, verbrennen und schwarze Flecken verursachen können.
- Zeit ist der wichtigste Faktor! Einige Unternehmen lassen dieses „Reinigungsharz“ 1-12 Stunden laufen, um die Maschine zu „gründlich zu säubern“. Das ist verlorene Produktionszeit. Man spart so vielleicht am Preis für das Harz für die Reinigung, aber es wird kein verkaufsfähiges Produkt hergestellt. (Beachten Sie dazu Fallstudie mit Informationen über Einsparungen durch FS im Vergleich zu hauseigenem Harz.)
- Reinigungsgranulate sind anders formuliert als Verarbeitungsharze. FreshStart-Granulate werden entwickelt und hergestellt, um Pigmente und Polymere zu beseitigen, wobei verschiedene Techniken zur Reinigung der Wege und zur Entfernung unerwünschter Verunreinigungen genutzt werden. FreshStart hilft bei der Reinigung während des Schneckenmischprozesses und behebt gleichzeitig eventuelle Kohlenstoffablagerungen an den toten Stellen des Fließweges. Außerdem kommen sie Heißkanalverteilern zugute, bei denen Harze dazu neigen, sich zu stauen und zu verbrennen. Der Einsatz von Prozessharzen kann diese Verarbeitungsprobleme nicht lösen. Solche Harze gehen immer den Weg des geringsten Widerstandes. Prozessharze bekämpfen auch nicht die Kontamination an toten Stellen.
MC-2™ FreshStart™-Reinigungsgranulat
MC-2 ist eine proprietäre Lösung für mechanische Reinigungsanwendungen, bei denen eine hybride/chemische Reinigung vermieden werden soll.
- Entwickelt für schnelle Farbwechsel
- Speziell formuliert für die Reinigung von Verteilern, Heißkanälen und anderen Kanälen mit geringem Abstand - Sichere, nicht scheuernde, ungefährliche Reinigungslösung, die auf der Grundlage von GRAS-Inhaltsstoffen (General Recognized As Safe) gemäß FDA 21 CFR entwickelt wurde
- Formuliert für eine einfache Anwendung ohne Rückstände der Spüllösung
The Weekender – MC2 Spezialausgabe
MC2-HH bietet die Möglichkeit, dass das Reinigungsmittel während eines Stillstands im Behälter bleibt, ohne sich zu zersetzen, und dadurch Schnecke und Behälter vor Feuchtigkeit schützt. Dieses Merkmal ermöglicht eine einfache Inbetriebnahme, indem Sie einfach Ihr Prozessharz in den Trichter geben und mit der Teileproduktion beginnen.
Der Unterschied durch FreshStart
Dank der Flexibilität von Fresh Start Purging Compounds können die Benutzer durch sie eine Reihe von Formeln/Qualitäten ersetzen, die normalerweise für bestimmte Anwendungen verwendet werden. Dieses Merkmal wirkt sich positiv auf Lagerbestand, Anschaffungskosten und versehentliche Falschanwendung aus.
Im Gegensatz zu anderen Spülverbindungen benötigt FreshStart keine Einwirkzeit, damit die chemischen Reaktionen stattfinden können. Bei Reinigungsformeln anderer Marken muss die Temperatur erhöht werden, um bei der Reinigung ein optimales Ergebnis zu erzielen. Für Fresh Start MC2-HH™ und GP-HH Hybrid wird keine Erhöhung der Behältertemperaturen gefordert oder empfohlen.
Im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten bietet FreshStart zwei (2) Stufen der Reinigung an, um mit nahezu jeder Situation fertig zu werden. Um die gleichen Ergebnisse wie diese beiden FreshStart-Granulate zu erzielen, ist bei vielen Wettbewerbern der kombinierte Einsatz von sechs (6) oder mehr ihrer Granulate erforderlich.
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