LT-Series - zamki rolkowe LifeTime

Dopasowanie formy ma kluczowe znaczenie w produkcji najwyższej jakości części z wysokim poziomem całkowitej efektywności wyposażenia (OEE), co jest niezbędne dla osiągania rentowności procesu formowania.

Sprawdzone w praktyce, na nowo zaprojektowane i udoskonalone zamki LifeTime DME z serii LT pomagają poprawiać jakość części, skracać czas cyklu, wydłużać czas sprawności i obniżać koszty naprawy form.

Zaprojektowane z myślą o najlepszej możliwej skuteczności przez cały okres eksploatacji.

Zmiany temperatury w stałych i nieruchomych połówkach form są powodowane przez następujące czynniki:

Chłodzenie formy, wliczając różnicę temperatury połówek formy. Na przykład, jeśli stal ma współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący 11,7×10⁻⁶ 1/ºC i różnica w temperaturze połówek A i B wynosi jedynie 5˚C, gdy forma ma długość 746 mm, różnica w długości płyt wynosi około 0,044 mm… to wystarczy, aby rozpocząć proces zużywania komponentów odpowiadających za dopasowanie.

Aby wydłużyć trwałość formy, staraj się utrzymywać wszystkie płyty formy (połówki formy) w spójnej temperaturze.

Ogrzewanie systemów z gorącymi kanałami. Ponieważ te systemy są zasilane przez grzałki elektryczne, mogą być głównym czynnikiem przyczyniającym się do różnic temperaturowych, jeśli pominie się właściwe chłodzenie.

Płyty izolacyjne. Wraz z rozpoczęciem produkcji, płyty izolacyjne (górna i dolna płyta formy) wytworzą tymczasowe, kontrolowane i zamknięte środowisko.

Każde ciepło wytworzone w formie ostatecznie przedostanie się przez materiały izolacyjne do płyt prasy i wywrze negatywny wpływ na dopasowanie połówek formy.

2x większa wytrzymałość od D2, oparty o standardowy zamek LifeTime z serii LT, ale to pierwszy w branży zamek zaprojektowany specjalnie, by znosić wymogi związane z wysokimi temperaturami (400˚C / 750˚F) podczas przetwarzania. W dzisiejszych zamkach często dochodzi do wyżarzania i przedwczesnego zużycia z powodu wyższej temperatury.

Rosnące zapotrzebowanie rynkowe na sprawność energetyczną i oszczędność paliwa w branży motoryzacyjnej generuje znaczne zainteresowanie projektantów możliwością zastępowania metali tworzywami termoplastycznymi o wysokich parametrach. Te materiały oferują często niską masę, odporność na korozję, wysoką stabilność wymiarową oraz swobodę projektowania w szerokiej gamie zastosowań w branży elektrycznej/elektronicznej, medycznej, lotniczej i kosmicznej oraz telekomunikacyjnej.

Wysokiej jakości tworzywa sztuczne to materiały wysokotemperaturowe, co oznacza, że wymagają dużo wyższej temperatury formy i materiału roztopionego w porównaniu do typowych tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen, nylon i poliwęglan. W wyniku tego, konwencjonalne parametry formowania nie sprawdzają się w połączeniu z tymi materiałami i wymagają wyboru form wykonanych ze stali zgodnej z formowaniem wtryskowym w wysokiej temperaturze.