DME S-kern premium opvouwbare kernen
Het volgende niveau van oplossingen voor inkepingen
Met
- Gepatenteerde veiligheidsstoppen
- Ovalen & rechthoekige ontwerpen
- Groot bereik aan diameters
- Stapelbaar
Geavanceerde oplossing voor schroefdraden en inkepingen bij spuitgieten
Meer opties, meer mogelijkheden. De nieuwe DME opvouwbare S-kern is een dynamisch ontwerp dat geproduceerd kan worden in 6, 8 of 12 segmenten, waardoor onderdelen zo klein als 6 mm en zo groot als 400 mm gemaakt kunnen worden. De lengte en de diepte van het onderdeel, bepaalt het aantal segmenten dat nodig is om de inkeping vrij te geven.
Meer informatie over de ontwerpmogelijkheden met de DME S-kern premium opvouwbare kernen.
Voordelen tegenover de concurrentie
De DME S-kernen kunnen in verschillende versies gemaakt worden
De DME S-kernen kunnen in verschillende variaties gemaakt worden, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel.
6 Segmenten
Drie (3) grote en drie (3) kleine glijsegmenten elk. Biedt voldoende inzakking voor inkepingen tot 600 mm.
8 Segmenten
Vier (4) grote en vier (4) kleine glijsegmenten elk. Gebruik voor gemiddelde (medium) inkepingen. De DME S-kernen kunnen ontworpen worden in ovale en rechthoekige vormen, om vervorming/krimpen van onderdelen te compenseren.
12 Segmenten
De kleinst mogelijke inzakkende kern verkrijgbaar. Ontwerp geoptimaliseerd voor het maken van inkepingen op diameters zo klein als 6 mm.
DME S-kern met gepatenteerde veiligheidsstop
- In tegenstelling tot andere producten op de markt, heeft de DME S-kern ingebouwde veiligheidsstoppen in de hoeken van de vouwsegmenten, om te voorkomen dat ze met een ander segment botsen als ze te ver reiken.
- De veiligheidsstop is opgenomen in alle opvouwbare kernsegmenten in het kopgebied (tussen de drie borgringen).
- De opvouwbare segmenten zijn gemaakt van 420 roestvrij staal en de middelste geleider is gemaakt van H13.
- De veiligheidsstoppen staan standaard op alle DME S-kernen.
Borgringen van DME S-kernen
Wilt u meer onderdelen produceren in een kleinere ruimte?
Met het reksysteem voor DME S-kernen kunnen kernen dichter bij elkaar geplaatst worden door gebruik te maken van een gezamenlijke borgring. Dit is een belangrijke eigenschap wanneer de ruimte in de matrijs beperkt is. Dit maakte het voor ontwerpers mogelijk om kleinere matrijzen te maken, die werken op kleinere persen – waardoor tijd en geld bespaard wordt. Reksystemen kunnen gemaakt worden met tot 8 kernen en een minimale ruimte van 30 mm, maar dit is afhankelijk van de grootte van het product dat gemaakt wordt en de vereiste diepte van de inkeping.
DME S-kern voor het gemakkelijk toevoegen van details
De platte boden biedt een eenvoudigere montage
DME kan de DME S-kern klaar voor installatie leveren, met de volledige schroefdraad of inkeping al machinaal ingewerkt, maar in sommige gevallen willen klanten dit gedetailleerde werk zelf uitvoeren. De nieuwe DME S-kern is ontworpen met een platte boden. Wanneer de kern plat geplaatst is op de locatie "nul" of "spuitgietpositie" kan deze eenvoudig ingesteld worden om de uiteindelijke machinale bewerking of EDM uit te voeren.
OPMERKING: Productiebeugel verkrijgbaar op aanvraag, zonder extra kost bij het aankopen van alle DME S-kernen.
Voorbeelden van stijlen van DME S-kernen
Bij het ontwerpen van uw matrijsbasis voor een bepaald product, worden veel keuzes van materialen en onderdelen gebaseerd op de verwachte levenscyclus/vereist aantal onderdelen gemaakt met de matrijs. Wanneer de matrijs jarenlang gebruikt zal worden of wanneer u eenvoudigweg probeert om de cycli tussen PM te maximaliseren, zal het toevoegen van een DLC-coating (diamantachtig koolstof) aan uw DME S-kern, u een superieur onderdeel opleveren dat duurzaam is. DLC is een amorfe koolstoflaag die een zeer hoge hardheid levert en een extreem lage wrijvingscoëfficiënt, wat zorgt voor de volgende voordelen: verlengt de levensduur van de kern, vermindert de mogelijkheden van hars om aan de kern te blijven kleven en beschermt de kern tegen corrosie veroorzaakt door uitlaatgassen.
Er kunnen tot 8 kernen gestapeld worden, tot op 30 mm van elkaar, afhankelijk van de grootte van het onderdeel. De vereiste voetafdruk neemt af, wat uiteindelijk leidt tot een afname van de vereiste matrijsbasis/grootte van de pers.
Blijf op de hoogte
Bent u geïnteresseerd in nieuws en adviezen van de regio's waar we actief zijn?
Schrijf in op onze nieuwsbrief en mis geen advies of nuttige informatie
