LT-Series - Cierres de rodillo LifeTime
Cierres de alta calidad para toda la vida útil del molde
Características:
- Rodillos de carburo
- Alineación temprana
- Configuraciones de bloqueo triple y pentagonal
Alineación de herramientas en diferentes aplicaciones de moldeo
La alineación del molde es fundamental para producir piezas de alta calidad con un alto nivel de O.E.E (eficacia general de los equipos), esencial para un proceso de moldeo rentable.
Probado y testado, el nuevo diseño y actualización del cierre DME Serie LT LifeTime ayuda a mejorar la calidad de las piezas, reducir los tiempos de ciclo, aumentar el tiempo productivo y reducir los costes de reparación de moldes.
Diseñados para ofrecer el mejor rendimiento posible durante toda su vida útil.
Desafíos de la alineación
Hay varios factores que pueden dificultar la alineación a lo largo de la vida útil de la herramienta: la dilatación térmica, el envejecimiento del equipo, el desgaste de los pasadores guía y los casquillos son tan solo algunas de las variables.
Las variaciones térmicas pueden desalinear el molde con el paso del tiempo
Los cambios de temperatura en las mitades fijas y móviles del molde se deben a los siguientes factores:
Refrigeración del molde, incluida la diferencia de temperatura entre las mitades del molde. Por ejemplo, si el acero tiene un coeficiente de dilatación térmica de 11,7×10-⁶ 1/ ºC y cuando las mitades A y B varían en tan solo 5˚ C, y el molde tiene una longitud de 746 mm, la diferencia en las longitudes de las placas es de unos 0,044 mm, lo cual es suficiente para iniciar el desgaste de los componentes de la alineación.
Para prolongar la vida útil del molde, intente mantener todas las placas del molde (mitades del molde) a una temperatura constante.
Calefacción por sistema de canal caliente. Dado que estos sistemas funcionan con calentadores eléctricos, pueden contribuir en gran medida a las variaciones de temperatura de los moldes si se pasa por alto una refrigeración adecuada.
Placas aislantes. Al comenzar la producción, las placas aislantes (parte superior e inferior del molde) crearán un entorno cerrado temporalmente controlado.
El calor generado en el interior del molde acabará migrando a través de los materiales aislantes hacia las platinas de la prensa y afectará a la alineación de las mitades del molde.
Alineación de la línea de separación
Una alineación incorrecta del molde puede causar problemas dimensionales, rebabas, componentes dañados o incluso un molde que ya no funcione.
Acoplamiento inicial Los enclavamientos deben ser capaces de permitir la interferencia/acoplamiento en ángulo, ya que la platina móvil tiende a inclinarse hacia delante y a descolgarse de la alineación debido al peso del molde y a la función de palanca. También la alineación cavidad/núcleo está influenciada por la calidad/condición y ubicación de los pasadores guía y bujes, si estos componentes están desgastados o fuera de lugar la alineación de las mitades móvil y fija estará desalineada.
Alineación temprana para cierres de precisión Los enclavamientos alinean las mitades del molde para evitar que se dañen los insertos de cierre cónicos de precisión. Esto es especialmente cierto con los insertos de cavidad y núcleo telescópicos transversales.
Resistencia final de bloqueo Los enclavamientos proporcionan restricciones para contrarrestar la presión producida durante la inyección, garantizando que las placas A y B no se desplacen, lo que se traduce en un grosor constante de la pieza moldeada y líneas de separación coincidentes.
LAS 3 GRANDES RAZONES
tras el éxito del cierre de rodillo serie LT de DME
- Los rodillos de carburo pueden reducir o eliminar el gripado durante el enganche inicial. La platina móvil tiende a inclinarse hacia delante y a desalinearse debido al peso del molde y a la función de palanca.
- Alineación anticipada para cierres de precisión: el interbloqueo alinea las mitades del molde para evitar que se dañen los insertos de cierre cónicos de precisión. Esto es especialmente cierto con las inserciones telescópicas cruzadas de una mitad a la otra
- Configuraciones de bloqueo triple y pentagonal (patentadas): Restringen la contrapresión de la inyección para garantizar un grosor constante de la pieza moldeada y líneas de separación coincidentes, lo que da como resultado la ubicación y el poder de retención en el bloqueo final más precisos del sector.
Cierres de rodillo LifeTime Serie LT de DME
Configuración de cierre triple: Tamaño del cierre: 1-2 pulgadas
Los cierres están recubiertos con la protección frente al óxido Slide®, número de pieza 42910P. Antes de la instalación, limpie el cierre con el limpiador de moldes Slide Mold Cleaner 46910 para eliminar todos los restos. Aplique grasa Slide Super número de pieza 43900 (incluida) a cada rodillo de carburo para garantizar un alto rendimiento y una larga vida útil. Super Grease - Temperaturas operativas: -43 °C a + 343 °C (-45 °F - +650 °F) y es ideal para conjuntos de moldes utilizados en los mercados alimentario y médico. Contiene PTFE, sin siliconas.
*NOTA: La serie SS incluye SHCS de acero inoxidable
Cierres de rodillo LifeTime Serie LT de DME
Configuración Penta-Lock - Tamaño de la cerradura 3 pulgadas
Penta-Lock es ideal para moldes con mayor fuerza de cierre y mayores presiones de inyección para garantizar un bloqueo de precisión en el cierre final.
Los cierres están recubiertos con la protección frente al óxido Slide®, número de pieza 42910P. Antes de la instalación, limpie el cierre con el limpiador de moldes Slide Mold Cleaner 46910 para eliminar todos los restos. Aplique grasa Slide Super número de pieza 43900 (incluida) a cada rodillo de carburo para garantizar un alto rendimiento y una larga vida útil. Super Grease - Temperaturas operativas: -45 °F - +650 °F/-42 °C y es ideal para montajes de moldes utilizados en los mercados alimentario y médico. Contiene PTFE, sin siliconas.
** * NOTA: La serie SS incluye SHCS de acero inoxidable**
3 materiales base de alta calidad para adaptarse a su aplicación
1. Cierre de rodillo LifeTime serie LT estándar (acero D2)
Fabricado en D2, superando a la competencia
Acero para herramientas D2: un acero para herramientas versátil de alto contenido en carbono, alto contenido en cromo y templable al aire. Rico en carburos de aleación de cromo en la microestructura. Estos carburos proporcionan resistencia al desgaste por contacto deslizante con otros metales y materiales abrasivos.
2. Cierre de rodillo LifeTime serie LT de alta temperatura (HT/Acero de alta temperatura)
Elaborado con DC53
2 veces más resistente que el D2, se basa en el cierre LifeTime estándar de la serie LT, pero es el primer cierre del sector diseñado específicamente para soportar las exigencias de las aplicaciones de procesamiento a altas temperaturas (400 ˚C / 750 ˚F). Los cierres de hoy en día a menudo se recuecen y se desgastan prematuramente debido a las altas temperaturas operativas.
La creciente demanda del mercado de eficiencia energética y ahorro de combustible en la industria del automóvil está generando un gran interés entre los ingenieros de diseño por sustituir los metales por termoplásticos de alto rendimiento. Estos materiales también ofrecen ligereza, resistencia a la corrosión, gran estabilidad dimensional y flexibilidad de diseño para una amplia gama de aplicaciones en las industrias eléctrica/electrónica, médica, aeroespacial y de telecomunicaciones.
Los plásticos de alto rendimiento son materiales de alto calor, lo que significa que requieren temperaturas de moldeo y fusión mucho más altas que los plásticos típicos como el polipropileno, el nailon y el policarbonato. Como consecuencia, los parámetros de moldeo convencionales no son eficaces con estos materiales y exigen que los moldeadores seleccionen tipos de acero compatibles con el moldeo por inyección a alta temperatura.
3. Serie LT inoxidable (Serie SS)
Fabricada con acero inoxidable 440C
Estos cierres tienen las mismas características de diseño de rendimiento duradero que nuestro cerre estándar y se han desarrollado para cumplir los requisitos de las aplicaciones de salas limpias y plantas de envasado.
Productividad limpia para afrontar los retos del moldeo médico
Los moldes para piezas de plástico de alta precisión pueden beneficiarse de varias características para aumentar la velocidad y reducir los costes.
Los moldeadores de productos médicos de plástico buscan constantemente formas de aumentar la productividad de piezas de alta calidad en un entorno de sala limpia para reducir los costes, minimizar las inversiones y satisfacer las demandas de los clientes de un suministro flexible.
La naturaleza de un solo uso de muchos productos médicos exige la producción en grandes volúmenes, a menudo fabricados con geometrías precisas. Dado el estricto proceso de aprobación reglamentaria, los cambios en el diseño de las piezas son habituales y la larga vida útil de las herramientas también lo es. La rentabilidad se determina a través de la O.E.E., siendo fundamentales los tiempos de ciclo de producción, el tiempo de actividad y la calidad de las piezas.
El cierre de rodillo inoxidable DME Serie LT LifeTime satisface todas las necesidades de limpieza y su rendimiento fiable de larga duración.
Rendimiento probado
Probado en laboratorio
- Millones de ciclos
- Prácticamente sin desgaste
- La grasa en los rodillos seguía siendo evidente después de 200 000 ciclos
Prueba de producción e campo
- Desgaste mínimo tras un millón de ciclos o 14 meses de producción de ciclos rápidos
- Ningún cierre se ha agarrotado o fracturado
- Los cierres no necesitaron rotación de posición
Ventajas del cierre de rodillo patentado de DME
Alineación de precisión que combina la tecnología:
- Recta
- Cónica
- Rodamiento de rodillos de carburo
- Fabricado en 3 materiales para adaptarse a las necesidades de su aplicación
Ventajas
- Alineación de baja fricción que no se encaja
- Se produce la alineación un 30 % antes
- Resistencia final del bloqueo del cono
- Intercambiabilidad total macho y hembra
- Retroadaptable a la huella estándar del sector, sin necesidad de mecanizado adicional
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